?全自動垂直升降水洗線（主要用于紡織品、皮革、工業(yè)布料等的批量清洗，通過垂直升降系統(tǒng)實現(xiàn)多工序連續(xù)作業(yè)）的安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備運行安全、操作人員人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格遵循以下流程和要求：
一、操作前準(zhǔn)備與檢查
人員資質(zhì)與防護(hù)
操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)（如升降軌道、水洗槽、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）及應(yīng)急操作，嚴(yán)禁無證上崗。
必須穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品：防滑工作鞋（防止滑倒）、耐酸堿手套（接觸洗滌劑或污水時）、防護(hù)眼鏡（防止液體飛濺），長發(fā)需盤起并佩戴工作帽，禁止佩戴首飾、圍巾等易卷入設(shè)備的飾品。
設(shè)備及環(huán)境檢查
機(jī)械系統(tǒng)：檢查垂直升降軌道是否順暢（無異物卡阻）、鏈條 / 鋼絲繩張緊度是否正常（松動需調(diào)整）、各水洗槽（預(yù)洗、主洗、漂洗、脫水）的液位傳感器、溫控裝置是否靈敏，排水閥、進(jìn)水管路是否通暢（無堵塞、泄漏）。
電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)接線是否牢固（無松動、燒蝕）、急停按鈕是否正常（按下后設(shè)備立即斷電）、接地裝置是否可靠（接地電阻≤4Ω），電纜線無破損、老化。
輔助系統(tǒng)：確認(rèn)洗滌劑、軟化劑等化學(xué)品儲量充足，且加注管路無泄漏；壓縮空氣壓力正常（0.4-0.6MPa），氣動閥門動作靈活。
環(huán)境要求：設(shè)備周圍通道暢通（無雜物堆積），地面干燥（積水需及時清理），照明充足（亮度≥500lux），通風(fēng)系統(tǒng)正常運行（排除水汽和化學(xué)品揮發(fā)物）。
二、開機(jī)與運行操作流程
開機(jī)順序（嚴(yán)格按步驟執(zhí)行）
打開總電源開關(guān)，檢查電源電壓（380V±5%），確認(rèn)控制柜指示燈正常。
啟動輔助系統(tǒng)：依次開啟冷水泵、熱水泵、壓縮空氣閥，待水壓（0.2-0.3MPa）、氣壓穩(wěn)定后，啟動加熱系統(tǒng)（根據(jù)工藝要求設(shè)定水溫，如主洗槽 60-80℃）。
啟動控制系統(tǒng)：在觸摸屏上選擇預(yù)設(shè)工藝程序（如面料類型、清洗時長、升降速度），確認(rèn)各工序參數(shù)（如洗劑用量、漂洗次數(shù)、脫水轉(zhuǎn)速）無誤。
空載試運行：按下 “點動” 按鈕，測試垂直升降機(jī)構(gòu)（上升、下降）、槽體翻轉(zhuǎn)（若有）、傳送帶（進(jìn)出料）動作是否平穩(wěn)，無異常噪音（如金屬摩擦聲、電機(jī)異響），確認(rèn)所有安全聯(lián)鎖裝置（如防護(hù)門未關(guān)時設(shè)備無法啟動）有效。
工件裝載與運行
按設(shè)備額定容量裝載待洗物品（不得超載，如每批次≤50kg），確保布料均勻放置在吊籃或料框內(nèi)，避免纏繞、堆積（防止升降時重心偏移導(dǎo)致卡阻）。
關(guān)閉防護(hù)門（或護(hù)欄），按下 “自動運行” 按鈕，設(shè)備按程序進(jìn)入自動清洗流程：
垂直升降機(jī)構(gòu)將料框送入預(yù)洗槽→主洗槽（加注洗滌劑）→多道漂洗槽（逐步去除殘留洗滌劑）→脫水機(jī)（高速甩干）→烘干區(qū)（若有）。
運行中需實時監(jiān)控：通過觀察窗查看各槽體工作狀態(tài)，觸摸屏顯示的溫度、液位、運行時間是否與工藝一致；若出現(xiàn)異常（如水溫不升、升降卡滯），立即按下對應(yīng)區(qū)域的急停按鈕，排除故障后再重啟。
三、停機(jī)與關(guān)機(jī)操作流程
正常停機(jī)
待最后一批工件完成全部工序并取出后，在觸摸屏上按下 “程序結(jié)束” 按鈕，設(shè)備自動執(zhí)行收尾動作（如排水、料框復(fù)位）。
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，繼續(xù)運行冷水泵 10-15 分鐘（冷卻管道，防止殘留熱水結(jié)垢），再依次關(guān)閉熱水泵、冷水泵、壓縮空氣閥。
清理各槽體殘留雜物，打開排水閥排空污水，用清水沖洗槽體內(nèi)部（防止洗滌劑殘留腐蝕）。
關(guān)閉控制柜電源，最后斷開總電源開關(guān)，在設(shè)備旁懸掛 “已停機(jī)” 標(biāo)識。
緊急停機(jī)（發(fā)生以下情況時立即執(zhí)行）
設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動、異響或冒煙；
工件纏繞、卡阻導(dǎo)致升降機(jī)構(gòu)過載；
化學(xué)品泄漏或人員接觸到腐蝕性液體；
發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等安全事故。
操作：立即按下最近的急停按鈕（紅色，帶旋轉(zhuǎn)復(fù)位），斷開總電源，排查并排除故障后，需按 “復(fù)位” 鍵解除急停狀態(tài)，方可重新啟動。
四、日常維護(hù)與安全注意事項
設(shè)備維護(hù)要求
每日：清理過濾器（防止雜物堵塞管路），檢查各運動部件潤滑情況（如鏈條、導(dǎo)軌加注潤滑油），確認(rèn)防護(hù)欄、防護(hù)罩完好。
每周：檢查鋼絲繩 / 鏈條的磨損情況（斷絲數(shù)超過 10% 需更換），校準(zhǔn)溫度傳感器、液位計，測試急停按鈕和安全聯(lián)鎖功能。
每月：檢查電機(jī)、減速機(jī)的運行溫度（≤80℃）和異響，緊固松動的螺栓，更換老化的密封件（如水管接頭密封圈）。
禁止性操作
嚴(yán)禁在設(shè)備運行時打開防護(hù)門或?qū)⑹?、工具伸入槽體或升降軌道；
嚴(yán)禁超載運行或裝載非規(guī)定類型的物品（如銳利金屬、易燃易爆品）；
嚴(yán)禁隨意修改工藝參數(shù)或短接安全聯(lián)鎖裝置；
嚴(yán)禁在設(shè)備故障未排除時強(qiáng)行啟動，或用非緊急方式（如拔電源）停機(jī)；
化學(xué)品添加時需佩戴專用防護(hù)裝備，嚴(yán)禁混合不同類型的洗滌劑（可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生有毒氣體）。
應(yīng)急處理
人員接觸洗滌劑：立即用大量清水沖洗接觸部位（至少 15 分鐘），若進(jìn)入眼睛，撐開眼瞼沖洗后就醫(yī)；
設(shè)備漏電：立即斷開總電源，使用絕緣工具救助觸電者，禁止直接接觸；
火災(zāi)：使用干粉滅火器滅火（禁止用水撲滅電氣火災(zāi)），疏散人員并報警。