?塑膠電鍍設備是實現(xiàn)塑料表面金屬化（如鍍鉻、鎳、銅等）的專用設備，其使用需遵循 “前處理→電鍍→后處理” 全流程規(guī)范，確保鍍層結合力強、外觀均勻。以下是塑膠電鍍主要設備的使用方法及操作要點：
一、核心設備及使用流程
塑膠電鍍流程分為前處理設備、電鍍槽體設備、輔助設備三大類，各設備使用需配合工藝參數(shù)（溫度、時間、濃度等）精準控制：
1. 前處理設備（關鍵：提高塑料表面附著力）
前處理是塑膠電鍍的基礎，通過清潔、粗化、活化等步驟，使塑料表面形成適合鍍層附著的微觀結構，核心設備包括：
除油槽（超聲波清洗機 / 噴淋槽）
作用：去除塑料表面的脫模劑、油污、灰塵（如 ABS 塑料成型時殘留的油脂）。
使用方法：
配置除油劑溶液（堿性或中性，濃度 3%-5%），溫度 50-60℃；
將工件掛在掛具上，浸入除油槽（或通過噴淋系統(tǒng)），超聲波功率 200-500W，處理時間 3-5 分鐘；
處理后用純水清洗 2-3 次，避免殘留除油劑影響后續(xù)工序。
粗化槽（化學蝕刻槽）
作用：通過強氧化劑（如鉻酸、硫酸混合液）蝕刻塑料表面，形成微觀凹坑（增強鍍層機械結合力），尤其對 ABS 塑料（丁二烯相被蝕刻）關鍵。
使用方法：
配置粗化液（鉻酐 200-400g/L，硫酸 300-500g/L），溫度 60-70℃；
工件完全浸入，處理時間 5-10 分鐘（根據(jù)塑料類型調整，ABS 通常 8 分鐘）；
取出后立即用流動純水清洗，避免粗化液殘留導致表面過腐蝕。
中和槽與活化槽
中和槽：用亞硫酸鈉溶液（5%-10%）去除殘留的鉻離子（粗化后工件表面含六價鉻），溫度室溫，處理時間 2-3 分鐘，至溶液無黃色（鉻離子被還原）。
活化槽：通過鈀鹽（如氯化鈀 0.1-0.5g/L）在塑料表面形成催化中心（鈀原子），為后續(xù)化學鍍提供起點。使用時溫度 30-40℃，pH 1-2，處理時間 3-5 分鐘，活化后用純水輕洗，避免鈀離子流失。
2. 電鍍槽體設備（核心：鍍層沉積）
包括化學鍍槽（形成導電層）和電解鍍槽（加厚鍍層），需嚴格控制濃度、溫度、電流等參數(shù)：
化學鍍鎳 / 銅槽
作用：無需通電，通過化學反應在塑料表面沉積一層薄金屬（鎳或銅，厚度 0.5-2μm），形成導電層。
使用方法（以化學鍍銅為例）：
配置鍍液（硫酸銅 5-15g/L，甲醛 10-20mL/L，NaOH 調節(jié) pH 11-13），溫度 25-40℃；
工件浸入鍍液，確保完全浸沒，避免氣泡附著（氣泡處無鍍層），處理時間 10-15 分鐘（至表面均勻導電）；
鍍后用純水清洗，去除殘留鍍液，防止后續(xù)鍍層出現(xiàn)針孔。
電解鍍槽（鍍銅、鎳、鉻槽）
作用：通過電解作用在導電層上沉積金屬，加厚鍍層（如銅層 5-20μm，鎳層 5-10μm，鉻層 0.1-0.5μm）。
使用方法（以鍍鎳為例）：
配置鍍鎳液（硫酸鎳 200-300g/L，氯化鎳 30-50g/L，硼酸 30-50g/L），溫度 40-60℃，pH 3-5；
工件接電源負極（陰極），鎳板接正極（陽極），電流密度 2-5A/dm2（根據(jù)鍍層厚度調整，厚度 = 電流密度 × 時間 ×0.025）；
電鍍過程中攪拌鍍液（空氣攪拌或機械攪拌），確保濃度均勻，每小時分析一次鍍液成分，及時補充消耗的金屬鹽；
達到預定厚度后，斷電取出工件，用純水清洗。
3. 輔助設備（保障流程穩(wěn)定）
掛具與前處理架
使用前需清潔掛具（去除舊鍍層或氧化皮），確保工件與掛具接觸良好（避免導電不良導致鍍層不均）；
掛具設計需使工件各部位電流分布均勻（復雜件需加輔助陽極），避免遮擋導致 “陰影效應”。
過濾與溫控設備
鍍液需通過過濾機（5-10μm 濾芯）循環(huán)過濾，每小時過濾量為槽體容積的 3-5 倍，去除雜質顆粒（防止鍍層出現(xiàn)麻點）；
溫控系統(tǒng)（加熱管、冷水機）維持鍍液溫度穩(wěn)定（波動≤±1℃），溫度過高易導致鍍液分解，過低則鍍層沉積慢。
純水設備（去離子水機）
前處理清洗、鍍液配制必須使用純水（電導率≤10μS/cm），避免水中鈣、鎂離子污染鍍液，影響鍍層質量。
二、通用操作注意事項
設備預處理
新槽體需用稀硫酸（5%）浸泡 24 小時，去除油污和金屬雜質；每次使用前檢查槽體泄漏、管路通暢性（如循環(huán)泵、閥門）。
參數(shù)監(jiān)控
每批次生產前檢測鍍液濃度（滴定分析）、pH 值（用精密試紙或 pH 計）、溫度，不符合要求時及時調整（如補加藥品、加熱或降溫）。
安全防護
操作人員需佩戴耐酸手套、護目鏡、防腐圍裙，避免直接接觸化學藥品（如鉻酸、硫酸具有強腐蝕性）；
電鍍車間需通風良好（安裝抽風系統(tǒng)），防止甲醛、氰化物（若用氰化物鍍液）等有害氣體積聚。
故障處理
若鍍層結合力差（脫落）：檢查粗化時間是否足夠、活化液濃度是否達標；
鍍層有針孔 / 麻點：排查鍍液是否有雜質（加強過濾）、工件清洗是否徹底；
鍍層不均：調整電流密度、檢查掛具接觸是否良好，或增加攪拌強度。
設備維護
每日下班前清理槽體底部沉渣，每周更換過濾機濾芯，每月校準溫控儀表和電流計；
長期停機時，放空鍍液并清洗槽體，化學鍍槽需用純水浸泡，防止槽壁腐蝕。