?吊臂式電鍍生產(chǎn)線（又稱行車式電鍍線）是通過(guò)機(jī)械吊臂（單臂、雙臂或多臂）自動(dòng)或半自動(dòng)控制掛具及工件完成除油、酸洗、電鍍、清洗等工序的自動(dòng)化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于批量工件的標(biāo)準(zhǔn)化電鍍生產(chǎn)。其操作規(guī)范需兼顧生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量、設(shè)備安全及人員防護(hù)，核心要求如下：
一、操作前準(zhǔn)備規(guī)范
設(shè)備檢查
吊臂系統(tǒng)：檢查吊臂運(yùn)行軌道是否順暢（無(wú)異物卡阻）、行車電機(jī)及傳動(dòng)部件（鏈條、齒輪）是否正常（無(wú)異響、漏油），限位開(kāi)關(guān)（上下、左右、前后）是否靈敏（試操作確認(rèn)急停功能有效）。
槽體與管路：確認(rèn)各處理槽（除油槽、酸洗槽、鍍槽、清洗槽）液位達(dá)標(biāo)（距槽沿 10-15cm，防止溢出），管路閥門（進(jìn)液、排液、溢流）開(kāi)關(guān)靈活，過(guò)濾系統(tǒng)（如鍍液過(guò)濾機(jī)）壓力正常（符合工藝要求，通常 0.1-0.3MPa）。
電氣與控制系統(tǒng)：檢查控制柜指示燈、觸摸屏顯示是否正常，急停按鈕、報(bào)警裝置（如液位低、溫度異常）功能完好，接地線路牢固（接地電阻≤4Ω）。
輔助設(shè)備：確認(rèn)加熱系統(tǒng)（如鍍槽加熱管）、冷卻系統(tǒng)（如冷水機(jī)）、整流器（輸出電流、電壓穩(wěn)定）參數(shù)符合工藝設(shè)定值（如鍍鉻溫度 50-60℃，電流密度 20-30A/dm2）。
工件與掛具準(zhǔn)備
工件預(yù)處理：檢查工件表面是否無(wú)油污、銹蝕、毛刺（需符合前處理要求），批量工件尺寸、材質(zhì)一致（避免因差異導(dǎo)致鍍層不均）。
掛具規(guī)范：掛具材質(zhì)與鍍層匹配（如酸性鍍銅用黃銅掛具，鍍鉻用鉛銻合金掛具），掛鉤無(wú)氧化、變形，與工件接觸良好（確保導(dǎo)電均勻），每掛工件數(shù)量、間距一致（避免相互遮擋，間距≥5cm）。
工藝參數(shù)確認(rèn)
核對(duì)鍍液成分（如鍍鎳液中 Ni2?濃度 45-55g/L，pH 值 4.0-4.5）、溫度、電流密度、電鍍時(shí)間等參數(shù)，確保與工藝文件一致，必要時(shí)提前取樣分析鍍液濃度。
確認(rèn)各工序時(shí)間設(shè)置（如除油 10-15 分鐘、酸洗 3-5 分鐘、水洗 30 秒 - 1 分鐘），吊臂運(yùn)行速度（提升、平移速度適中，避免工件晃動(dòng)導(dǎo)致溶液帶出）。
二、操作過(guò)程規(guī)范
上料與運(yùn)行操作
上料時(shí)輕放工件，確保掛具掛滿、掛牢（避免運(yùn)行中掉落），掛具重心平衡（防止吊臂傾斜）。
自動(dòng)模式下，在觸摸屏輸入批次信息（工件型號(hào)、數(shù)量），調(diào)用對(duì)應(yīng)工藝程序（如 “鍍鋅 - 鈍化” 程序），確認(rèn)工序順序（除油→水洗→酸洗→水洗→電鍍→水洗→鈍化→水洗）無(wú)誤后啟動(dòng)運(yùn)行。
半自動(dòng) / 手動(dòng)模式下，操作吊臂按鈕時(shí)需緩慢切換方向（避免急停導(dǎo)致工件碰撞槽壁），工件進(jìn)入槽體時(shí)需垂直平穩(wěn)下降（液面以下 10-20cm，確保完全浸沒(méi)），平移過(guò)程中保持工件高于槽沿 30cm 以上（防止溶液滴落污染其他槽體）。
關(guān)鍵工序監(jiān)控
前處理工序：觀察除油槽泡沫狀態(tài)（正常除油應(yīng)有均勻泡沫，無(wú)泡沫可能藥劑失效），酸洗槽避免工件過(guò)腐蝕（如出現(xiàn)過(guò)腐蝕斑點(diǎn)需縮短時(shí)間），水洗槽需定期換水（電導(dǎo)率≤50μS/cm，防止交叉污染）。
電鍍工序：?jiǎn)?dòng)整流器時(shí)需緩慢調(diào)節(jié)電流至設(shè)定值（避免沖擊電流導(dǎo)致鍍層粗糙），觀察鍍液是否均勻翻滾（無(wú)局部呆滯區(qū)，必要時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置），工件表面無(wú)氣泡滯留（如有氣泡需調(diào)整掛具角度）。
后處理工序：鈍化、封閉等工序需確保工件完全浸沒(méi)，時(shí)間精準(zhǔn)（如鍍鋅鈍化時(shí)間 20-30 秒，過(guò)長(zhǎng)易脫膜），最后一道水洗需用純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），避免殘留雜質(zhì)影響鍍層耐蝕性。
異常處理
若出現(xiàn)吊臂卡阻、突然停機(jī)，立即按下急停按鈕，檢查故障原因（如軌道異物、電機(jī)過(guò)載），排除故障后復(fù)位急停，重新啟動(dòng)時(shí)需確認(rèn)工件位置安全。
鍍液異常（如發(fā)黑、渾濁）時(shí)，立即停止電鍍，取出工件，取樣分析鍍液成分，調(diào)整合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)生漏液、觸電等緊急情況，立即停機(jī)并切斷總電源，疏散人員，報(bào)告負(fù)責(zé)人處理，禁止擅自維修。
三、操作后收尾規(guī)范
設(shè)備停機(jī)與清潔
批次生產(chǎn)結(jié)束后，將吊臂停靠在原位（遠(yuǎn)離槽體區(qū)域），關(guān)閉整流器、加熱系統(tǒng)等輔助設(shè)備，按順序關(guān)閉總電源。
清理槽體表面滴落的溶液（用專用抹布擦拭），檢查各槽液位，補(bǔ)充消耗的溶液（如鍍液、除油劑），關(guān)閉管路閥門。
清潔掛具（去除殘留鍍層、氧化皮），分類存放；清理工件周轉(zhuǎn)區(qū)，確保場(chǎng)地整潔。
數(shù)據(jù)記錄與交接
記錄生產(chǎn)批次、工件數(shù)量、各工序參數(shù)（溫度、時(shí)間、電流）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及異常情況，填寫(xiě)《電鍍生產(chǎn)記錄表》，與下一班次操作人員做好交接。
若發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患（如吊臂異響、鍍液異常），需在記錄中注明并及時(shí)報(bào)修。
四、安全與防護(hù)規(guī)范
人員防護(hù)
操作人員必須穿戴防護(hù)用品：耐酸堿工作服、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防化靴（接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿槽體時(shí)），禁止佩戴首飾（如戒指、手鏈，防止導(dǎo)電或腐蝕）。
禁止在生產(chǎn)線附近飲食、吸煙，操作后需用專用洗手池清潔（配備中和劑，如接觸酸性溶液后用弱堿水洗手）。
設(shè)備安全
吊臂運(yùn)行區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（“禁止入內(nèi)”），嚴(yán)禁在吊臂下方站立或穿行，維修時(shí)需懸掛 “正在維修” 警示牌。
定期檢查電氣線路絕緣層（無(wú)破損），鍍槽接地可靠，避免因溶液泄漏導(dǎo)致觸電。
危險(xiǎn)化學(xué)品（如氰化物、鉻酐）的儲(chǔ)存與添加需符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，專人負(fù)責(zé)，雙人雙鎖管理。
五、維護(hù)與保養(yǎng)要求
每日：清潔設(shè)備表面，檢查限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕；
每周：檢查吊臂傳動(dòng)部件并加注潤(rùn)滑油，清理過(guò)濾機(jī)濾芯；
每月：校準(zhǔn)溫度傳感器、電流表、電壓表，檢查加熱管、整流器輸出穩(wěn)定性；
每年：對(duì)吊臂軌道、電機(jī)進(jìn)行全面檢修，更換老化管路、密封件。