?吊臂式鍍鎳生產(chǎn)線是一種用于對工件進(jìn)行鍍鎳處理的自動化生產(chǎn)設(shè)備，它通過吊臂系統(tǒng)來傳輸工件，在不同的工位完成鍍鎳及相關(guān)的前處理、后處理等工序。那么，下面小編跟著大家一起了解一下關(guān)于吊臂式鍍鎳生產(chǎn)線為了滿足多功能需求，需要具備以下一些功能和相應(yīng)的配置：
鍍鎳功能
鍍液供應(yīng)系統(tǒng)：包括鍍鎳槽、鍍液儲存罐、過濾裝置、循環(huán)泵等。鍍鎳槽用于盛放鍍液，為鍍鎳提供場所；儲存罐可儲備足夠的鍍液，以便及時補(bǔ)充；過濾裝置能去除鍍液中的雜質(zhì)，保證鍍液的純凈度，提高鍍層質(zhì)量；循環(huán)泵使鍍液不斷循環(huán)，維持鍍液成分均勻。
電極系統(tǒng)：由陽極和陰極組成。陽極一般采用鎳板或不溶性陽極，如鉛合金陽極等，為鍍液提供鎳離子補(bǔ)充；陰極則是待鍍工件，通過導(dǎo)電裝置與電源負(fù)極相連，在電場作用下，鍍液中的鎳離子在陰極表面得到電子還原成金屬鎳，沉積在工件表面形成鍍層。
電源裝置：提供穩(wěn)定的直流電源，可根據(jù)不同的鍍鎳工藝要求，精確控制電流密度、電壓等參數(shù)，確保鍍鎳過程的穩(wěn)定性和鍍層質(zhì)量的一致性。
工件傳輸功能
吊臂系統(tǒng)：這是生產(chǎn)線的核心傳輸部件，由電動葫蘆、懸臂梁、行走機(jī)構(gòu)等組成。電動葫蘆用于提升和下降工件，懸臂梁可實(shí)現(xiàn)工件在不同工位之間的橫向移動，行走機(jī)構(gòu)則帶動整個吊臂在生產(chǎn)線方向上移動，使工件能夠準(zhǔn)確地在各個處理槽之間傳輸。
夾具裝置：用于固定待鍍工件，保證工件在傳輸和鍍鎳過程中位置穩(wěn)定，并且能良好地導(dǎo)電。夾具的設(shè)計(jì)要根據(jù)工件的形狀、尺寸和重量進(jìn)行定制，確保工件與鍍液充分接觸，同時避免夾具對工件表面鍍層產(chǎn)生不良影響。
工藝控制功能
溫度控制系統(tǒng)：鍍鎳過程對溫度有嚴(yán)格要求，一般通過在鍍鎳槽中安裝加熱和冷卻裝置來控制鍍液溫度。加熱方式通常采用電加熱或蒸汽加熱，冷卻則可通過循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)。溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測鍍液溫度，并將信號反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制。
pH 值調(diào)節(jié)系統(tǒng)：鍍液的 pH 值對鍍鎳質(zhì)量有重要影響，需要配備 pH 值檢測儀器和相應(yīng)的加藥裝置。通過檢測鍍液的 pH 值，自動添加酸或堿來調(diào)節(jié) pH 值，使其保持在合適的范圍內(nèi)。
時間控制系統(tǒng)：對每個工藝步驟的處理時間進(jìn)行精確控制，例如鍍鎳時間、水洗時間、活化時間等。通過設(shè)置時間繼電器或可編程控制器（PLC）等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)各工序的自動切換和時間控制，保證工藝的一致性和穩(wěn)定性。
清洗功能
多級水洗槽：在鍍鎳前后，需要對工件進(jìn)行多次水洗，以去除工件表面的鍍液、雜質(zhì)和油污等。水洗槽一般采用多級逆流清洗方式，即后一級水洗槽的水向前一級水洗槽溢流，這樣可以提高水洗效率，節(jié)約用水，同時保證工件清洗干凈。
吹干裝置：水洗后的工件需要進(jìn)行吹干處理，以防止水漬殘留影響鍍層質(zhì)量。吹干裝置通常采用熱風(fēng)吹干或離心甩干等方式，快速去除工件表面的水分，使工件表面干燥清潔。
環(huán)保功能
廢氣處理系統(tǒng)：鍍鎳過程中會產(chǎn)生酸性廢氣，如硫酸霧、鹽酸霧等，需要通過廢氣收集裝置將廢氣收集起來，然后送入廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理。常見的廢氣處理方法有中和法、吸附法、催化氧化法等，經(jīng)過處理后的廢氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到大氣中。
廢水處理系統(tǒng)：鍍鎳生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水含有鎳離子、重金屬離子和酸堿等污染物，需要進(jìn)行專門的廢水處理。廢水處理系統(tǒng)通常包括中和沉淀、過濾、離子交換、反滲透等工藝，通過這些工藝將廢水中的污染物去除或回收，使處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或可回用標(biāo)準(zhǔn)。
自動化控制功能
PLC 控制系統(tǒng)：采用可編程控制器（PLC）對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行進(jìn)行自動化控制，包括吊臂的運(yùn)動、鍍液參數(shù)的調(diào)節(jié)、工藝時間的控制、設(shè)備的啟停等。PLC 可以根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
人機(jī)界面（HMI）：通過人機(jī)界面，操作人員可以方便地設(shè)置工藝參數(shù)、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、查看故障報警信息等。HMI 具有直觀的圖形界面，操作簡單方便，即使是非專業(yè)人員也能快速上手。同時，一些先進(jìn)的 HMI 還具備數(shù)據(jù)記錄和分析功能，可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。