?全自動(dòng)龍門滾鍍生產(chǎn)線通過龍門機(jī)械結(jié)構(gòu)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小零件在滾動(dòng)狀態(tài)下的高效電鍍加工，其工作原理可分為機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)作與電鍍工藝流程兩大核心部分：
一、機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)作原理
龍門機(jī)械結(jié)構(gòu)
直線懸臂式行車：生產(chǎn)線采用龍門吊車驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)運(yùn)，車體剛性結(jié)構(gòu)適配大型鍍槽作業(yè)。行車架配備可升降吊鉤，由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)與垂直升降，通過變頻器控制速度，確保動(dòng)作平穩(wěn)精準(zhǔn)。
滾筒驅(qū)動(dòng)方式：滾筒驅(qū)動(dòng)分為自驅(qū)動(dòng)與槽邊驅(qū)動(dòng)兩種。自驅(qū)動(dòng)模式下，滾筒內(nèi)置直流電機(jī)，由槽邊穩(wěn)壓直流電源供電，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速且安全系數(shù)高；槽邊驅(qū)動(dòng)則通過傳動(dòng)齒輪或鏈條聯(lián)動(dòng)多工位滾筒，適用于載重量大的場(chǎng)景。
舉例：在垂直升降式環(huán)形滾鍍線中，滾筒提升為直線上升，傳動(dòng)分水平與垂直兩部分，機(jī)械式驅(qū)動(dòng)適用于小型線體，液壓式驅(qū)動(dòng)則用于負(fù)荷較重的場(chǎng)景。
自動(dòng)化控制系統(tǒng)
PLC編程控制：搭載進(jìn)口PLC可編程控制器，支持全自動(dòng)/半自動(dòng)模式切換及斷電記憶功能。系統(tǒng)可存儲(chǔ)多組工藝參數(shù)，適應(yīng)不同零件的電鍍需求。
傳感器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)：行車軌道上安裝接近開關(guān)與感應(yīng)片，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)位置信息；氣缸、電機(jī)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過PLC指令完成滾筒升降、開關(guān)門啟閉等動(dòng)作。
舉例：在裝卸料環(huán)節(jié)，振動(dòng)料斗自動(dòng)稱量零件并送入滾筒，氣缸驅(qū)動(dòng)蓋板壓緊，負(fù)壓裝置固定導(dǎo)電玻璃，全程無需人工干預(yù)。
二、電鍍工藝流程原理
鍍前預(yù)處理
脫脂與水洗：利用熱堿溶液皂化、乳化作用去除零件表面油污，通過多道逆流水洗確保清潔度。
酸洗與活化：采用鹽酸去除金屬氧化物及銹蝕產(chǎn)物，酸電解進(jìn)一步清潔表面，為電鍍層提供良好結(jié)合力。
舉例：在滾鍍鋅生產(chǎn)線中，脫脂槽液由成品脫脂劑與回用水混合，酸洗槽添加酸霧抑制劑減少揮發(fā)。
電鍍過程
間接導(dǎo)電機(jī)制：零件裝入滾筒后，靠自身重力壓緊陰極導(dǎo)電裝置。電流通過直接接觸的零件傳導(dǎo)至整體，形成間接導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
溶液循環(huán)與翻滾：滾筒以1-15分鐘可調(diào)的正反轉(zhuǎn)時(shí)間旋轉(zhuǎn)，零件在筒內(nèi)翻滾跌落，新鮮溶液通過壁板小孔補(bǔ)充，舊液及氫氣排出，確保鍍層均勻。
舉例：鍍鋅槽液由氧化鋅、NaOH及添加劑組成，溫度控制在25℃，通過過濾機(jī)循環(huán)凈化，濾芯每年更換一次。
鍍后處理
鈍化與封閉：采用環(huán)保型三價(jià)鉻鈍化液在零件表面形成致密氧化膜，提高抗蝕能力；封閉處理進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)效果。
水洗與烘干：通過多道逆流水洗去除殘留化學(xué)物質(zhì)，烘干機(jī)加熱脫水，防止零件銹蝕。
舉例：鈍化后采用一道水洗與一道熱水洗，烘干機(jī)使用電加熱，溫度可調(diào)以適應(yīng)不同零件需求。