?吊臂式電鍍生產(chǎn)線（又稱行車式電鍍線）是通過機械吊臂（單臂、雙臂或多臂）自動或半自動控制掛具及工件完成除油、酸洗、電鍍、清洗等工序的自動化設備，廣泛應用于批量工件的標準化電鍍生產(chǎn)。其操作規(guī)范需兼顧生產(chǎn)效率、鍍層質量、設備安全及人員防護，核心要求如下：
一、操作前準備規(guī)范
設備檢查
吊臂系統(tǒng)：檢查吊臂運行軌道是否順暢（無異物卡阻）、行車電機及傳動部件（鏈條、齒輪）是否正常（無異響、漏油），限位開關（上下、左右、前后）是否靈敏（試操作確認急停功能有效）。
槽體與管路：確認各處理槽（除油槽、酸洗槽、鍍槽、清洗槽）液位達標（距槽沿 10-15cm，防止溢出），管路閥門（進液、排液、溢流）開關靈活，過濾系統(tǒng)（如鍍液過濾機）壓力正常（符合工藝要求，通常 0.1-0.3MPa）。
電氣與控制系統(tǒng)：檢查控制柜指示燈、觸摸屏顯示是否正常，急停按鈕、報警裝置（如液位低、溫度異常）功能完好，接地線路牢固（接地電阻≤4Ω）。
輔助設備：確認加熱系統(tǒng)（如鍍槽加熱管）、冷卻系統(tǒng)（如冷水機）、整流器（輸出電流、電壓穩(wěn)定）參數(shù)符合工藝設定值（如鍍鉻溫度 50-60℃，電流密度 20-30A/dm2）。
工件與掛具準備
工件預處理：檢查工件表面是否無油污、銹蝕、毛刺（需符合前處理要求），批量工件尺寸、材質一致（避免因差異導致鍍層不均）。
掛具規(guī)范：掛具材質與鍍層匹配（如酸性鍍銅用黃銅掛具，鍍鉻用鉛銻合金掛具），掛鉤無氧化、變形，與工件接觸良好（確保導電均勻），每掛工件數(shù)量、間距一致（避免相互遮擋，間距≥5cm）。
工藝參數(shù)確認
核對鍍液成分（如鍍鎳液中 Ni2?濃度 45-55g/L，pH 值 4.0-4.5）、溫度、電流密度、電鍍時間等參數(shù)，確保與工藝文件一致，必要時提前取樣分析鍍液濃度。
確認各工序時間設置（如除油 10-15 分鐘、酸洗 3-5 分鐘、水洗 30 秒 - 1 分鐘），吊臂運行速度（提升、平移速度適中，避免工件晃動導致溶液帶出）。
二、操作過程規(guī)范
上料與運行操作
上料時輕放工件，確保掛具掛滿、掛牢（避免運行中掉落），掛具重心平衡（防止吊臂傾斜）。
自動模式下，在觸摸屏輸入批次信息（工件型號、數(shù)量），調用對應工藝程序（如 “鍍鋅 - 鈍化” 程序），確認工序順序（除油→水洗→酸洗→水洗→電鍍→水洗→鈍化→水洗）無誤后啟動運行。
半自動 / 手動模式下，操作吊臂按鈕時需緩慢切換方向（避免急停導致工件碰撞槽壁），工件進入槽體時需垂直平穩(wěn)下降（液面以下 10-20cm，確保完全浸沒），平移過程中保持工件高于槽沿 30cm 以上（防止溶液滴落污染其他槽體）。
關鍵工序監(jiān)控
前處理工序：觀察除油槽泡沫狀態(tài)（正常除油應有均勻泡沫，無泡沫可能藥劑失效），酸洗槽避免工件過腐蝕（如出現(xiàn)過腐蝕斑點需縮短時間），水洗槽需定期換水（電導率≤50μS/cm，防止交叉污染）。
電鍍工序：啟動整流器時需緩慢調節(jié)電流至設定值（避免沖擊電流導致鍍層粗糙），觀察鍍液是否均勻翻滾（無局部呆滯區(qū)，必要時開啟攪拌裝置），工件表面無氣泡滯留（如有氣泡需調整掛具角度）。
后處理工序：鈍化、封閉等工序需確保工件完全浸沒，時間精準（如鍍鋅鈍化時間 20-30 秒，過長易脫膜），最后一道水洗需用純水（電導率≤10μS/cm），避免殘留雜質影響鍍層耐蝕性。
異常處理
若出現(xiàn)吊臂卡阻、突然停機，立即按下急停按鈕，檢查故障原因（如軌道異物、電機過載），排除故障后復位急停，重新啟動時需確認工件位置安全。
鍍液異常（如發(fā)黑、渾濁）時，立即停止電鍍，取出工件，取樣分析鍍液成分，調整合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)生漏液、觸電等緊急情況，立即停機并切斷總電源，疏散人員，報告負責人處理，禁止擅自維修。
三、操作后收尾規(guī)范
設備停機與清潔
批次生產(chǎn)結束后，將吊臂?？吭谠唬ㄟh離槽體區(qū)域），關閉整流器、加熱系統(tǒng)等輔助設備，按順序關閉總電源。
清理槽體表面滴落的溶液（用專用抹布擦拭），檢查各槽液位，補充消耗的溶液（如鍍液、除油劑），關閉管路閥門。
清潔掛具（去除殘留鍍層、氧化皮），分類存放；清理工件周轉區(qū)，確保場地整潔。
數(shù)據(jù)記錄與交接
記錄生產(chǎn)批次、工件數(shù)量、各工序參數(shù)（溫度、時間、電流）、設備運行狀態(tài)及異常情況，填寫《電鍍生產(chǎn)記錄表》，與下一班次操作人員做好交接。
若發(fā)現(xiàn)設備隱患（如吊臂異響、鍍液異常），需在記錄中注明并及時報修。
四、安全與防護規(guī)范
人員防護
操作人員必須穿戴防護用品：耐酸堿工作服、橡膠手套、防護眼鏡、防化靴（接觸強酸、強堿槽體時），禁止佩戴首飾（如戒指、手鏈，防止導電或腐蝕）。
禁止在生產(chǎn)線附近飲食、吸煙，操作后需用專用洗手池清潔（配備中和劑，如接觸酸性溶液后用弱堿水洗手）。
設備安全
吊臂運行區(qū)域設置警示標識（“禁止入內”），嚴禁在吊臂下方站立或穿行，維修時需懸掛 “正在維修” 警示牌。
定期檢查電氣線路絕緣層（無破損），鍍槽接地可靠，避免因溶液泄漏導致觸電。
危險化學品（如氰化物、鉻酐）的儲存與添加需符合《危險化學品安全管理條例》，專人負責，雙人雙鎖管理。
五、維護與保養(yǎng)要求
每日：清潔設備表面，檢查限位開關、急停按鈕；
每周：檢查吊臂傳動部件并加注潤滑油，清理過濾機濾芯；
每月：校準溫度傳感器、電流表、電壓表，檢查加熱管、整流器輸出穩(wěn)定性；
每年：對吊臂軌道、電機進行全面檢修，更換老化管路、密封件。