?1、全自動龍門滾鍍生產線在滾筒內進行。滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的進程中受鍍的一個盛料設備。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時必定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然后蓋上滾筒門將開口關閉。

滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒表里溶液的更新及廢氣的排出等都需求通過這些小孔。滾筒內的陰極導電設備通過銅線或棒從滾筒兩邊的中心軸孔內穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電設備天然連接。
2、全自動龍門滾鍍生產線滾鍍是小零件在不停地翻滾的進程中進行的。滾鍍時，小零件在滾筒內并非靜止不動的，而是要跟著滾筒的旋轉不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個零件的情況是：一瞬間被埋進整個堆積零件的內部，一瞬間又翻到外表面。這樣循環(huán)往復，直到整個滾鍍進程結束。

3、全自動龍門滾鍍生產線滾鍍時小零件所需的電流是以直接的辦法進行傳輸的。 掛鍍時，零件所需的電流由掛具直接傳輸，零件與掛具緊密接觸，中間沒有任何介質。因此，掛鍍的電流傳輸平穩(wěn)，接觸電阻小，各零件所獲得的電流根本不因傳輸問題而有所不同。

但滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內的陰極導電設備上的，與陰極導電設備直接相連的零件只需極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。

所以，滾筒內的陰極導電設備只能首先將電流運送給與自己直接接觸的零件，然后才干由這些零件運送給其它零件，并在其它零件與零件之間一個一個地傳輸下去，這便是滾鍍的直接導電辦法。

這種直接導電辦法無疑是滾鍍的又一重要特征。它由于主要靠零件與零件之間直接導電，而不是零件直接與陰極接觸導電，所以，滾鍍時零件的接觸電阻較之掛鍍相應增大。
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