?全自動滾鍍電鍍設備是一種通過滾筒旋轉帶動工件翻滾，使其均勻接觸電鍍液并完成表面鍍層沉積的自動化設備。主要用于中小尺寸、批量生產(chǎn)的金屬零件（如電子元件、汽車配件、五金件等），具備鍍層均勻、生產(chǎn)效率高、人工成本低等優(yōu)勢。
1. 滾筒系統(tǒng)
結構：由滾筒體（多為耐酸堿材料如 PVC、PP 或不銹鋼）、滾筒支架、旋轉驅動裝置（電機 + 減速箱）組成。
功能：
裝載工件并帶動其在電鍍液中翻滾，確保鍍層均勻性；
滾筒壁設有網(wǎng)孔，便于電鍍液流通和電流傳導，同時防止工件掉落。
2. 電鍍槽體系統(tǒng)
組成：主鍍槽、預熱槽、清洗槽、鈍化槽等（根據(jù)工藝需求配置），材質多為 PP、PVC 或不銹鋼（耐酸堿腐蝕）。
關鍵配置：
加熱裝置（如鈦管加熱棒）：控制電鍍液溫度，確保工藝穩(wěn)定性；
攪拌系統(tǒng)（空氣攪拌或機械攪拌）：促進電鍍液循環(huán)，避免局部濃度不均；
過濾裝置：清除電鍍液中的雜質，防止鍍層缺陷。
3. 自動控制系統(tǒng)
硬件：PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏人機界面（HMI）、傳感器（溫度、pH 值、電流電壓傳感器等）。
功能：
自動化控制滾筒旋轉速度、電鍍時間、電流電壓參數(shù)；
實時監(jiān)控槽液參數(shù)，自動調節(jié)溫度、添加電鍍添加劑；
支持工藝程序預設與存儲，實現(xiàn)多批次標準化生產(chǎn)。
4. 電源系統(tǒng)
類型：高頻開關電源、可控硅電源等，根據(jù)鍍層材料（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等）匹配輸出電壓（通常 5-24V）和電流（可達數(shù)千安培）。
關鍵特性：穩(wěn)定性高，避免電流波動導致鍍層厚度不均或燒焦。
5. 輔助系統(tǒng)
上料與下料裝置：自動抓取工件入滾筒或卸料，減少人工操作；
廢水處理系統(tǒng)：過濾電鍍廢液，回收重金屬離子，符合環(huán)保標準；
廢氣處理系統(tǒng)：吸收電鍍過程中揮發(fā)的酸性或堿性氣體，防止環(huán)境污染；
冷卻系統(tǒng)：控制電源和槽液溫度，避免過熱影響設備壽命。