電鍍生產線廠家的電鍍設備鈍化后會在大面積的工件下端邊緣看到有淺色“醬油跡”,這一現象主要是由以下兩種原因引起的:

一是工件鈍化后沖洗不干凈，表面水膜中含有鈍化溶液；

二是干燥方法欠妥!可以采用自然干燥方法，工件表面含有鈍化溶液的水膜逐漸流至邊緣處聚集，待聚集的水分蒸發(fā)后即留下醬油色的鹽跡。

還有就是膜層結合力差,這主要是鈍化膜未經老化處理引起的，這一工序對膜層質量影響較大!

電鍍生產線廠家經驗，鈍化膜經過40～45℃老化與未經老化處理相比，老化處理后防護性能和耐磨性能都有明顯的提高。

電鍍生產線廠家還發(fā)現老化處理之前工件表面若有水滴，那么經老化處理之后，該處鈍化膜的各方面性能會遠遠低于其他部位，這是因為在高溫條件下這一帶酸性的水滴會破水下膜層,為此,在老化處理之前需先將工件表面的水分吸去，然后再進行老化處理!

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