?電鍍設備是指在電鍍工藝中用于完成各種電鍍操作，實現(xiàn)金屬表面鍍覆一層或多層金屬或合金的一系列裝置和器械的統(tǒng)稱。以下是一些使用電鍍設備時的常見誤區(qū)解析：
忽視設備維護
認為設備無需定期保養(yǎng)：有些使用者覺得電鍍設備在運行時沒有明顯故障就不需要維護，實則不然。電鍍設備長期處于復雜的化學環(huán)境中，如鍍液中的酸堿成分會對設備的管道、泵體等部件產生腐蝕作用。若不及時進行保養(yǎng)，定期檢查并更換受損部件，可能會導致設備出現(xiàn)泄漏、鍍液循環(huán)不暢等問題，影響電鍍質量，甚至造成設備故障停機，增加維修成本和生產延誤風險。
不定期清潔設備：電鍍過程中會產生各種雜質和污垢，如陽極泥、鍍液中的懸浮物等，如果不及時清潔，這些雜質會附著在設備表面和內部，不僅影響設備的外觀，還可能堵塞管道、影響電極的導電性，進而影響電鍍效果。例如，鍍槽表面的污垢積累過多，會影響鍍液的溫度均勻性，導致鍍層厚度不均勻。
對鍍液管理不當
憑經驗添加鍍液成分：部分電鍍操作人員在補充鍍液成分時，不依靠精確的檢測和分析，而是僅憑經驗添加。然而，不同批次的鍍液成分可能存在差異，而且電鍍過程中各種成分的消耗速率也并非固定不變。如果盲目添加，很容易導致鍍液成分失調，影響鍍層的質量，如出現(xiàn)鍍層色澤不均、結合力差等問題。
不重視鍍液過濾：認為鍍液中的少量雜質不會對電鍍產生太大影響，因而不重視鍍液的過濾。但實際上，鍍液中的微小顆粒雜質可能會夾雜在鍍層中，使鍍層表面粗糙、出現(xiàn)麻點，降低鍍層的耐腐蝕性和美觀度。
設備參數設置不合理
隨意調整電鍍時間和電流密度：一些操作人員為了追求生產速度，隨意延長電鍍時間或增大電流密度。但這樣做可能會導致鍍層結晶粗大、疏松，甚至出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，降低鍍層的質量和性能。相反，若電鍍時間過短或電流密度過小，又會使鍍層厚度不足，無法滿足產品的防護和裝飾要求。
忽視溫度對電鍍的影響：電鍍過程中，鍍液溫度是一個重要的參數。有些使用者不根據鍍種和工藝要求來控制溫度，認為溫度稍有偏差無關緊要。但實際上，溫度過高可能會加速鍍液的揮發(fā)和分解，降低鍍液的穩(wěn)定性，還會使鍍層的硬度和耐磨性下降；溫度過低則會使鍍液的導電性變差，電鍍反應速度減慢，導致鍍層沉積不均勻。
使用電鍍設備時，需要正確認識和避免這些常見誤區(qū)，以確保電鍍設備的正常運行和電鍍產品的質量。