?龍門滾鍍生產線是一種結合龍門式行車（自動化搬運）與滾鍍槽體（批量電鍍）的自動化電鍍設備，主要用于小型、批量、規(guī)則形狀工件（如標準件、五金配件、電子元件等）的電鍍處理，具有生產效率高、鍍層均勻性好、自動化程度高等特點。龍門滾鍍生產線由自動化輸送系統(tǒng)和電鍍工藝槽體系統(tǒng)兩部分組成，各部分功能協同實現 “工件自動搬運 + 連續(xù)電鍍”：
1. 自動化輸送系統(tǒng)（龍門行車）
龍門架結構：由橫梁、立柱、導軌組成，橫跨所有槽體上方，確保行車沿固定軌跡平移。
電動葫蘆 / 機械臂：安裝在橫梁上，可實現 “上下升降” 和 “左右平移”，通過掛鉤連接滾桶（裝載工件的容器），完成不同槽體間的轉運。
控制系統(tǒng)：含 PLC 控制柜（可編程邏輯控制器）、觸摸屏操作界面，可預設工藝參數（如轉運時間、停留時間、升降速度），支持手動 / 自動模式切換。
2. 電鍍工藝槽體系統(tǒng)（按工藝順序排列）
槽體通常按 “前處理→電鍍→后處理” 順序排列，材質多為 PP（聚丙烯，耐酸堿）或 PVC（聚氯乙烯），常見槽體包括：
前處理槽：去除工件表面油污、氧化層，保證鍍層結合力。
除油槽：用堿性除油劑（如氫氧化鈉溶液）或酸性除油劑（如鹽酸）清除油污；
水洗槽（2-3 道）：去除工件表面殘留的除油劑，避免帶入下一道工序；
除銹 / 活化槽：針對生銹工件，用稀鹽酸或硫酸除銹；活化（如酸性溶液）可去除氧化膜，增強鍍層附著力。
電鍍槽：核心槽體，根據鍍層需求（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）裝入對應電鍍液，內置陽極（如鋅板、鎳板），工件隨滾桶轉動時與陽極形成電流回路，沉積鍍層。
后處理槽：提升鍍層性能（防腐、光亮等）。
水洗槽（2-3 道）：去除殘留電鍍液；
鈍化槽：如鍍鋅后用鉻酸鹽溶液鈍化，形成保護膜（防腐蝕）；
烘干槽：通過熱風或電加熱去除工件表面水分，避免生銹。