?    東莞電鍍?cè)O(shè)備在電鍍過程中的表面狀況和加工要求，選擇合適的步驟對(duì)零件表面進(jìn)行精加工，使零件表面光滑光滑，是獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。電鍍前處理工藝中，主要設(shè)備有研磨機(jī)、拋光機(jī)、刷洗機(jī)、噴砂機(jī)、滾軋機(jī)和各種固定槽。

    電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工序。根據(jù)零件的要求，選用一種或幾種單一的金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸漬處理，達(dá)到防腐、耐磨、美觀的目的。
    電鍍過程中使用的設(shè)備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊掛、吊籃等。零件電鍍、拋光、拋光、鈍化、著色、干燥、密封、脫氫后。根據(jù)需要選擇一個(gè)或多個(gè)過程以滿足質(zhì)量要求。電鍍后處理常用設(shè)備主要有研磨機(jī)、拋光機(jī)和各種固定槽。

    電鍍、鑄造、鍛造和熱處理一直是環(huán)境污染的主要方向。由于人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的淡薄和政府監(jiān)管的薄弱，環(huán)境損害日益嚴(yán)重。作為熱處理工人，我們應(yīng)該如何面對(duì)這些問題，從自己做起？這是值得深思的。熱處理生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，包括廢氣、廢水、廢液、廢渣、粉塵、噪聲、電磁輻射等。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，其危害越來越嚴(yán)重。

    1、為什么真空鍍鎳有凹坑？

    氣泡不能排出，因?yàn)榘伎邮怯袡C(jī)污染的結(jié)果。大的凹坑通常表明有油污染。情緒低落。這將形成凹坑。通常小坑稱為針孔。解決方法是使用潤濕劑來降低其效果。預(yù)處理不當(dāng)、金屬雜質(zhì)、硼酸含量過少、鍍液溫度過低都會(huì)導(dǎo)致針孔，因此鍍液的維護(hù)和嚴(yán)格的控制工藝是關(guān)鍵。

    2、鍍鎳后表面粗糙度（毛刺）

    氧氫沉淀是由于溶液中的BPH過高而形成的；C電流密度過高的原因：A；可以通過充分過濾來糾正；當(dāng)pH過高時(shí)應(yīng)控制氫氧化物沉淀； 電鍍?cè)O(shè)備雜質(zhì)通過過高的電流密度、陽極泥和加水帶入溶液中，溶液為小心是臟的，如果它是粗糙的。嚴(yán)重情況下會(huì)出現(xiàn)粗糙。

    3、低束縛力

    如果不活化銅涂層來去除氧化層，銅和鎳之間的粘附力就很差。會(huì)出現(xiàn)涂層剝落。如果電流中斷，可能導(dǎo)致鎳層自剝落；如果溫度過低，也會(huì)發(fā)生剝落。

    讓我們從一些主觀的解決方案開始。

    1.開發(fā)真空熱處理、化學(xué)熱處理、熱機(jī)械熱處理、復(fù)合熱處理等多參數(shù)熱處理和復(fù)合熱處理工藝，并推廣應(yīng)用。

    2.新熱源和新加熱方法

    3.新型淬火介質(zhì)及改進(jìn)的淬火方法

    4.開發(fā)新的熱處理設(shè)備

    5.加強(qiáng)新材料與熱處理工藝的緊密結(jié)合和相互促

    6.重視熱處理的節(jié)能環(huán)保