?吊臂式鍍鎳生產線是一種用于在金屬或其他導電材料表面鍍鎳的自動化生產設備。這種生產線利用了吊臂的懸掛和運輸功能，實現(xiàn)鍍件在不同槽液之間的有序轉移，以完成鍍鎳的預處理、電鍍和后處理等一系列操作。下面小編總結一下避免故障方法：
電鍍液相關故障
避免電鍍液成分失衡
定期分析和調整：鍍鎳生產線中，電鍍液的成分是關鍵。鎳鹽（如硫酸鎳）、導電鹽（如硫酸鈉）、緩沖劑（如硼酸）和添加劑（如光亮劑、整平劑）等成分的比例需要嚴格控制。定期對電鍍液進行化學分析，根據分析結果及時補充消耗的成分，維持電鍍液成分穩(wěn)定。例如，隨著電鍍過程的進行，鎳鹽會不斷消耗，如果鎳鹽濃度過低，會導致鍍鎳層的厚度和質量下降，所以要按照規(guī)定的頻率（如每周或每兩周）進行成分檢測和補充。
防止雜質混入：雜質對電鍍液的影響很大。在電鍍液的配制、使用和儲存過程中，要防止灰塵、油污、金屬屑等雜質進入。例如，操作工人在添加原料或進行鍍件的裝卸時，要確保工具清潔，避免將雜質帶入電鍍液。如果有雜質混入，可能會引起鍍鎳層出現(xiàn)麻點、針孔等缺陷。
避免電鍍液溫度異常
溫度控制設備維護：鍍鎳的效果與電鍍液溫度密切相關，一般合適的溫度范圍在 40 - 60℃。生產線中的加熱或冷卻設備（如加熱棒、冷卻管）要定期維護。例如，加熱棒的表面可能會結垢，影響加熱效率，需要定期清理；冷卻管如果出現(xiàn)泄漏，會導致電鍍液溫度失控，所以要定期檢查冷卻管的密封性。
環(huán)境溫度影響應對：生產線所處的環(huán)境溫度也會對電鍍液溫度產生影響。在溫度較高的夏季，可能需要加強冷卻措施；在寒冷的冬季，要注意防止電鍍液溫度過低。例如，可以通過安裝隔熱材料來減少環(huán)境溫度對電鍍液的影響，或者采用溫度自動調節(jié)系統(tǒng)來保持電鍍液溫度穩(wěn)定。
鍍件質量故障
避免鍍件表面預處理不當
清洗環(huán)節(jié)把控：鍍件在進入電鍍槽之前的清洗非常重要。要確保鍍件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質被徹底清除。例如，對于有油污的鍍件，可以采用堿性除油液進行清洗，清洗后要進行充分的水洗，避免除油液殘留影響鍍鎳效果。如果鍍件表面的油污未洗凈，會導致鍍鎳層與鍍件基體結合不牢，出現(xiàn)起皮、脫落等現(xiàn)象。
活化處理準確操作：活化處理是為了使鍍件表面處于一種活性狀態(tài)，有利于鎳的沉積。活化液的濃度和處理時間要根據鍍件的材質和表面狀態(tài)進行調整。例如，對于鋼鐵鍍件，常用鹽酸進行活化，鹽酸的濃度過高或活化時間過長可能會腐蝕鍍件基體，而過低或過短則可能無法達到活化效果，影響鍍鎳層的質量。
避免鍍件裝載和懸掛問題
合理裝載密度：鍍件在吊臂上的裝載密度要合理。如果鍍件裝載過密，會導致鍍件之間相互遮擋，影響電流分布，使鍍鎳層厚度不均勻。例如，在電鍍小型五金件時，要保證鍍件之間有適當?shù)拈g距，一般間距不小于鍍件尺寸的 1.5 - 2 倍，這樣可以使電流均勻地分布在每個鍍件上，保證鍍鎳層的均勻性。
懸掛方式優(yōu)化：鍍件的懸掛方式也很重要。要根據鍍件的形狀和尺寸，選擇合適的懸掛夾具和位置，確保鍍件在電鍍過程中各個部位都能正常鍍鎳。例如，對于形狀復雜的鍍件，如帶有深孔或凹槽的零件，要采用特殊的夾具或輔助陽極，使這些部位也能得到均勻的鍍鎳層。
電氣系統(tǒng)故障
避免電流密度異常
設備參數(shù)設定與監(jiān)測：在鍍鎳過程中，電流密度是一個關鍵參數(shù)，一般控制在 1 - 5A/dm2 之間。要根據鍍件的材質、形狀、尺寸和電鍍要求，合理設定電流密度。同時，要通過電流表等設備對電流密度進行實時監(jiān)測。如果電流密度過高，會導致鍍鎳層燒焦、粗糙；如果電流密度過低，會使鍍鎳層沉積速度過慢，生產效率降低。例如，在電鍍初期，要根據鍍件的表面積和初始電流密度要求，精確調整電源的輸出電流，并且在電鍍過程中，根據鍍鎳層的生長情況和質量反饋，適時調整電流密度。
導電部件維護：生產線中的導電部件（如電極、掛具、匯流排等）的狀態(tài)會影響電流的傳導。要定期檢查導電部件的連接是否緊密、表面是否清潔和導電良好。例如，掛具的掛鉤如果出現(xiàn)松動或氧化，會增加接觸電阻，導致電流分布不均勻，所以要定期清理和緊固掛具的連接部位。
避免電源故障
電源設備保養(yǎng)：鍍鎳生產線的電源設備（如整流器）要定期進行保養(yǎng)。包括清潔電源設備內部的灰塵、檢查散熱風扇是否正常工作、檢測電氣元件的性能等。例如，整流器中的二極管等元件如果長時間工作可能會出現(xiàn)性能下降，導致輸出電壓或電流不穩(wěn)定，所以要定期對這些元件進行檢測和更換。
備用電源準備：為了防止突然停電等意外情況對電鍍生產造成嚴重影響，最好配備備用電源（如 UPS 或發(fā)電機）。并且要定期對備用電源進行測試和維護，確保在需要時能夠正常供電，避免鍍件在電鍍過程中因為突然斷電而出現(xiàn)質量問題，如鍍鎳層中斷、色澤不均等。
機械部件故障
避免吊臂運行故障
定期檢查和潤滑：吊臂是鍍鎳生產線中用于懸掛和運輸鍍件的關鍵部件。要定期檢查吊臂的機械結構（如軌道、滑輪、鏈條等）是否正常，有無磨損、變形或卡死現(xiàn)象。同時，要對這些部件進行定期潤滑，減少摩擦和磨損。例如，滑輪的軸承部位要定期加注潤滑油，鏈條要定期清理并涂抹潤滑脂，以保證吊臂能夠平穩(wěn)運行，避免鍍件在運輸過程中晃動或掉落。
負載控制和平衡：要注意吊臂的負載控制，不能超過其設計的承載能力。并且在懸掛鍍件時，要保證負載平衡，避免吊臂因受力不均而出現(xiàn)傾斜或損壞。例如，在懸掛大型或較重的鍍件時，要合理分布鍍件在吊臂上的位置，并且可以通過增加輔助支撐或平衡裝置來確保吊臂的穩(wěn)定運行。
避免鍍槽及附屬設備故障
鍍槽檢查與維護：鍍槽是容納電鍍液的容器，要定期檢查鍍槽的密封性、耐腐蝕性和結構完整性。如果鍍槽出現(xiàn)泄漏，會導致電鍍液流失，影響生產；如果鍍槽的內壁腐蝕嚴重，可能會污染電鍍液。例如，對于塑料鍍槽，要檢查其是否有裂縫或老化現(xiàn)象；對于金屬鍍槽，要注意其防腐涂層是否完好。
附屬設備正常運作：生產線中的附屬設備（如攪拌裝置、過濾裝置等）也要保證正常運作。攪拌裝置可以使電鍍液成分均勻，過濾裝置能夠去除電鍍液中的固體雜質。例如，攪拌裝置的電機和葉輪要定期檢查和維護，確保其能夠正常攪拌電鍍液；過濾裝置的濾芯要定期更換，避免堵塞而影響過濾效果。