?全自動(dòng)滾鍍電鍍?cè)O(shè)備主要用于批量電鍍中小尺寸工件（如電子元件、五金零件等），其工作原理基于滾筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，結(jié)合電鍍液中的電化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)均勻鍍層沉積。
1. 滾筒結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)機(jī)制
滾筒設(shè)計(jì)：
滾筒通常為圓柱形或六角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁有導(dǎo)電裝置（如導(dǎo)電片、導(dǎo)電桿），底部或側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口和卸料口。滾筒材料需耐電鍍液腐蝕（如 PVC、PP 或不銹鋼）。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：
滾筒通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速通常為 5~20 轉(zhuǎn) / 分鐘），工件在滾筒內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)做拋落、翻滾和滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，確保工件表面與電鍍液充分接觸，同時(shí)避免堆疊粘連。
2. 電鍍液與電化學(xué)反應(yīng)
電鍍液組成：
包含金屬鹽（如鎳鹽、銅鹽、鋅鹽）、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、添加劑（整平劑、光亮劑等），不同鍍層（如鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻）對(duì)應(yīng)不同配方。
電化學(xué)反應(yīng)過程：
陽(yáng)極：通常為可溶性金屬陽(yáng)極（如鋅板、鎳板），通電后陽(yáng)極金屬溶解為離子（如 Zn2?、Ni2?）進(jìn)入溶液。
陰極：工件通過滾筒導(dǎo)電裝置接電源負(fù)極，成為陰極。金屬離子在電場(chǎng)作用下遷移至工件表面，獲得電子后還原為金屬單質(zhì)，沉積形成鍍層。
滾筒導(dǎo)電：滾筒內(nèi)壁的導(dǎo)電裝置與電源正極相連，工件通過與導(dǎo)電裝置接觸形成電流回路（部分設(shè)備通過滾筒外接導(dǎo)線導(dǎo)電）。
3. 工件運(yùn)動(dòng)與鍍層均勻性
翻滾分散：滾筒旋轉(zhuǎn)使工件不斷變換位置，避免局部電流密度過高導(dǎo)致鍍層厚度不均。
網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：滾筒壁的網(wǎng)孔（孔徑略小于工件尺寸）允許電鍍液自由流通，同時(shí)防止工件掉落，確保溶液交換和離子擴(kuò)散效率。