?電鍍設(shè)備對于陽極氧化涂層，涂層不能承受常規(guī)的銹蝕原因，爬坡電鍍生產(chǎn)線其結(jié)構(gòu)包括隔板,傳送臺,支撐架,傳送臺與支撐架相焊接,而且部分生產(chǎn)后沒有經(jīng)過銹蝕，太厚的地方實際上產(chǎn)生了金屬鍍層材料的奢侈。
龍門電鍍生產(chǎn)線采用了龍門吊車來吊運電鍍零件，PLC自動控制，運行精確，如果這樣做是為了保證超薄生銹，只有平均厚度增厚較大，電鍍加工成本增加。

對于陰極涂層，薄涂層孔隙率高，容易產(chǎn)生點腐蝕，然后銹斑增多形成連續(xù)腐蝕。與陽極涂層相比，涂層薄的部分生銹更快。對于局部不透氮和滲碳的涂層，薄的部分容易形成孔洞，失去保護(hù)作用。如果厚度均勻，各部分孔隙率差別不大，整體抗腐蝕能力提高。

對光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極產(chǎn)生電流通過密度小，光亮平整性差，惡化企業(yè)整體設(shè)計外觀。

合金電沉積在不同厚度的合金元件上，或外觀不均勻，或耐蝕性不一致。

物理和機械性能(如脆性、內(nèi)應(yīng)力等。)在不同的厚度下是不同的。如果鍍后需要進(jìn)行沖壓等加工，厚度過大的鍍層加工性能往往較差(脫皮、開裂、掉粉等。).

從耐蝕性、外觀、加工性能等方面，希望提高涂層厚度的均勻性。在要求精確尺寸的零件上鍍硬鉻非常困難，有時鍍后不研磨也很困難，有時很難保證最薄的零件達(dá)到最終尺寸，厚度均勻性差，在生產(chǎn)中需要大幅度加厚平均厚度的情況并不少見。為了使零件的厚度盡可能接近，有必要了解影響厚度分布均勻性的因素。