?可持續(xù)發(fā)展的電鍍工業(yè)模式，是綜合了電鍍生產(chǎn)線資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)、效率提高等多種因素的東莞電鍍生產(chǎn)線模式。
 
這種模式要求電鍍設(shè)備廠不僅僅是從電鍍工藝和環(huán)境保護(hù)的角度來制定方案，而且要從合理的能源結(jié)構(gòu)、資源的節(jié)省和再利用多方面為可持續(xù)發(fā)展留有充分的余地，比如，基本上將采用水的無排放技術(shù)，也就是所謂的零排放技術(shù)，即使有排水系統(tǒng)，也將改變以往只以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的排放模式，而要將水資源本身和水中的可回收金屬全部加以回收。
隨著高能多孔電極和各種膜技術(shù)的進(jìn)步，在充分利用太陽能等清潔和低成本能源的基礎(chǔ)上，今后的水處理將是綜合了金屬回收、各種有害物電分解和水的分解和再生，這決不是科學(xué)幻想。
 
通過收集電解過程中的氫和氧，以及將污水電解收集氫和氧，然后再進(jìn)入氫燃料鍋爐燃燒用于加熱或發(fā)電，燃燒的副產(chǎn)物是純水,純水又可以用于電鍍。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的條件下是完全可能的。

東莞電鍍生產(chǎn)線在現(xiàn)代制造業(yè)中仍占有一席之地這一事實，說明電鍍設(shè)備技術(shù)是可以跟進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步的。但是，與現(xiàn)代制造的其他專業(yè)相比，我國電鍍技術(shù)的進(jìn)步還不能完全跟上飛速發(fā)展的高新技術(shù)和現(xiàn)代制造業(yè)的需要。無論是基礎(chǔ)原材料、電鍍設(shè)備和電鍍工藝技術(shù)還是電鍍生產(chǎn)線的管理、資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，與國際先進(jìn)水平相比還存在著不小的差距。