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全自動油壓電鍍生產(chǎn)線如何進行超聲波清洗?產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理,對環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時,大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。
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工件電鍍后,時間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后,不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴涂層牢固不會返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當?shù)那逑磩?,可以迅速地對工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。
電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1.拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。
2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板:冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當?shù)那逑匆?,可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3.表面有氧化皮和黃銹的工件:傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù),可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能,如耐蝕性,抗變色能力,可焊性等。
脫水處理:水中添加脫水劑,如鍍亮鎳后處理。
鈍化處理:提高鍍層耐蝕性,如鍍鋅。
防變色處理:水中添加防變色藥劑,如鍍銀,鍍錫,鍍仿金等。
提高可焊性處理:如鍍錫,因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。