?鍍鎳掛鍍生產(chǎn)線在運行中的保養(yǎng)工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行、產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備的使用壽命。以下是一些關(guān)鍵的保養(yǎng)措施：
一、日常保養(yǎng)
①清洗與清潔
水洗槽清洗：一般每7天左右對各水洗槽進(jìn)行一次清洗，以確保槽內(nèi)無雜質(zhì)和污垢。
槽體檢查：檢查槽體內(nèi)的噴淋裝置是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時疏通。
導(dǎo)電座及陽極接觸位清潔：對鍍槽上的導(dǎo)電座及陽極接觸位進(jìn)行清潔，可以使用抹布擦拭及砂紙進(jìn)行打磨，以保證良好的導(dǎo)電性。
掛具與吊車清潔：每周對運行吊車及掛具進(jìn)行一次清潔（不用拆卸），以保持其整潔和減少污垢積累。
②檢查與更換
鈦籃檢查：檢查鍍槽的鈦籃，及時更換損壞的鈦籃袋，以防止電鍍液中的雜質(zhì)增多。
電源與電氣檢查：定期檢查電源線和電氣設(shè)備的接觸情況，確保無松動、老化或短路現(xiàn)象。
③潤滑與維護(hù)
軸承潤滑：對設(shè)備中的軸承進(jìn)行定期潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。
傳動系統(tǒng)檢查：檢查傳動軸及整個傳動系統(tǒng)裝置，確保其正常運行，如有問題及時進(jìn)行調(diào)修。

二、定期保養(yǎng)
①槽液處理
槽液更換與過濾：酸槽需定期進(jìn)行清洗并更換槽液，一般每7天清洗一次；每隔120天左右用活性炭對槽液進(jìn)行一次過濾清洗，以去除槽液中的雜質(zhì)。
新槽液試生產(chǎn)：槽體新更換槽液后，需對電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，待性能穩(wěn)定后再進(jìn)行正式生產(chǎn)。
②深入清潔與檢查
行車及掛具深入清潔：每180天對行車及掛具進(jìn)行一次深入的清潔及保養(yǎng)，包括從行車上取下吊具進(jìn)行徹底清潔。
電源線與絕緣層檢查：每180天對接線盒內(nèi)的電源線接觸情形進(jìn)行檢查，對電線絕緣層熔化或老化的電源線進(jìn)行及時更換。
③設(shè)備性能檢查
減速機與震動馬達(dá)檢查：在垂直電鍍線中，每30天檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查震動馬達(dá)螺栓的緊固性及震動橡膠的磨損情況，必要時進(jìn)行更換。
滾輪與輸送裝置檢查：在水平電鍍線中，每180天檢查滾輪是否磨損，及時更換磨損的滾筒，以確保輸送板時不卡板。

三、長期停機保養(yǎng)
①設(shè)備清潔與干燥：清掃地面上的積水，確保機臺處于干燥環(huán)境中。
②防護(hù)處理
馬達(dá)與軸承防護(hù)：用保鮮紙將全部馬達(dá)包好，對全部軸承進(jìn)行潤滑脂的注射。
管路與加熱器清潔：清放干凈所有管路中的藥水，清洗干凈全部的加熱器和冷卻盤管。
③重啟前檢查
電氣檢查：檢查馬達(dá)接線盒中接線頭的接觸情況，更換老化的電線。
機械檢查：對減速機、軸承、傳動裝置等進(jìn)行全面檢查，確保無異常后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

四、注意事項
①安全防護(hù)：在設(shè)備使用過程中，必須依據(jù)安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作，避免工傷事故發(fā)生。
②記錄與跟蹤：建立詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)記錄，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)和問題處理。
③專業(yè)培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的認(rèn)識和操作技能。