?惠州電鍍?cè)O(shè)備鍍層厚度的不均勻產(chǎn)生的影響？對(duì)陽(yáng)極氧化性涂層，涂層薄處經(jīng)不住殉職浸蝕會(huì)使常規(guī)造成生銹。而一個(gè)制作一部分生銹后則已不過(guò)關(guān)，過(guò)厚處事實(shí)上產(chǎn)生了涂層金屬材料的奢侈浪費(fèi)。若此確保超薄處不銹蝕，只有大大的加厚型均值薄厚，電鍍加工成本費(fèi)增加。
對(duì)陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產(chǎn)生點(diǎn)狀銹蝕，繼而銹點(diǎn)加大，形成連片銹蝕。與陽(yáng)極性鍍層相比，鍍層薄處銹蝕更快。對(duì)局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護(hù)作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。

對(duì)光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。

不同厚度處鍍層處物理、力學(xué)性能不一樣(如脆性、內(nèi)應(yīng)力等)。若鍍后還要作沖壓成型等機(jī)加工處理時(shí)，鍍層過(guò)厚處往往機(jī)加工性能不良(起皮、開(kāi)裂、粉末脫落等)。

無(wú)論從防蝕性、外觀、機(jī)加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對(duì)尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時(shí)用戶(hù)要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到;有時(shí)為了保證最薄處達(dá)到最終尺寸要求，厚度均勻性差時(shí)，不得不大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見(jiàn)。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。